一、 智能显示调节仪产品概述：
XG-100智能显示调节仪具有多类型输入可编程功能，一台仪表可以配接不同的输入信号（
热电偶/
热电阻/线性电压/线性电流/线性电阻/频率等）, 同时显示量程、报警控制等可由用户现场设置，智能显示调节仪可与各类传感器、变送器配合使用，实现对温度、压力、液位、容量、力等物理量的测量显示、调节、报警控制、数据采集和记录，其适用范围广泛。智能显示调节仪以双排或单排四位LED显示测量值（PV）和设定值（SV），以单色或双色光柱进行测量值百分比的模拟显示，还具有零点和满度修正、冷端补偿、数字滤波、通讯接口、4种报警方式，可选配1～4个继电器报警输出，还可选配变送输出，或标准通讯接口（RS485或RS232）输出等。根据现场不同的显示控制要求对智能显示调节仪衍生系列产品：
双通道显示调节仪、
四通道显示调节仪、
八通道显示调节仪、
全隔离多通道显示调节仪等产品，被广泛应用于各类现场测控需要。
二、智能显示调节仪性能特点：
1、专用的集成仪表芯片，具备更为可靠的抗干扰性及稳定性。
2、万能信号输入，通过菜单设置即可配接常用热工信号。
3、可在线修改显示量程、变送输出范围、报警值及报警方式。
4、软、硬件结合的抗干扰模式，有效抑制现场干扰信号。
5、数字化校准技术，无电位器等可调部件。
6、热电偶冷端温度及热电阻引线电阻自动补偿。
7、可对外接的二、三线制变送器提供配电功能。
8、具备光电隔离的变送输出功能。
9、具备光柱模拟显示功能。
10、具备RS232或RS485通讯功能，与上位机连接可构成数据采集系统及控制系统。
11、具备六个继电器报警（该功能仪表需单独订购）。
三、智能显示调节仪技术指标：
1、显示方式：以双排或单排四位LED显示测量值（PV）和设定值（SV），以单色或双色光柱进行测量值百分比的模拟显示。
2、显示范围：-1999～9999。
3、测量精度：±0.5%FS±1字或0.3%FS±1字；±0.2%FS±1字（需特殊订制）。
4、分 辨 率：末位一个字。
5、输入信号：
热电偶: K、E、S、B、J、T、R、N；冷端温度自动补偿范围0～50℃，补偿精度±1℃。
热电阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1；引线电阻补偿范围≤15Ω。
直流电压：0～20mV、0～75mV、0～200mV、0～5V、1～5V；0～10V（订货时需指定，与其他信号不兼容）。
直流电流：0～10mA、0～20mA、4～20mA 。
线性电阻：0～400Ω（远传压力表）。
频率：0.1Hz-10KHz。（该功能需单独指定，与其它信号不兼容输入）。
6、变送输出精度：同测量精度。
7、模拟输入阻抗：电流信号Ri=100Ω；电压信号Ri=500KΩ。
8、模拟输出负载能力：
电流信号：4～20mA输出时Ro≤750Ω；0～10mA输出时Ro≤1.5KΩ。
电压信号：要求外接仪表的输入阻抗Ri≥250KΩ，否则不保证连接外部仪表后的输出精度。
9、配电输出：DC24±2V 30mA。
10、报警方式：1-4路报警控制(下下限SP4、下限SP2、上限SP1、上上限SP3)，LED指示。
11、报警精度：±1字。
12、保护方式：输入回路断线、输入信号超/欠量程报警。
13、通讯方式：RS232或RS485 。 14、通讯距离：1km。
15、设定方式：面板轻触式按键数字设定，设定值断电永久保存。
16、使用环境温度：-10～55℃；环境湿度：10～90%RH。
17、耐压强度: 输入/输出/电源/通讯 ≥1000V.AC 1分钟。
18、绝缘阻抗: 输入/输出/电源/通讯 ≥100MΩ。
19、电源：开关电源：交流：85～265V，频率： 50Hz/60Hz；
线性电源：交流：220V±10V，频率： 50Hz±2Hz；
直流电源：24V±2V。
20、馈电输出：DC24V/30mA
21、采样周期：0.2S
22、功耗：<5W。
四、 智能显示调节仪选型型谱：
| XG-100 |
|
智能显示调节仪 |
| 外型尺寸 |
A/D |
|
横式160×80×80 mm |
| A |
|
横式160×80×125mm |
| A/S |
|
竖式80×160×125mm |
| B |
|
方式96×96×110 mm |
| C |
|
横式96×48×110 mm |
| C/S |
|
竖式48×96×110 mm |
| D |
|
方式72×72×110 mm |
| F |
|
方式48×48×110 mm |
| T |
|
特殊/自定表壳。 |
| 报警输出 |
B□ |
|
B0无报警输出；B1-B4，1-4点报警 |
| 变送输出 |
X1 |
|
4-20mA输出 |
| X2 |
|
0-10mA输出 |
| X3 |
|
1-5V输出 |
| X4 |
|
0-5V输出 |
| 通讯输出 |
P |
|
微型打印机 |
| R |
|
串行通讯RS232 |
| S |
|
串行通讯RS485 |
| 馈电输出 |
|
|
无馈电输出 |
| V12 |
|
带DC12V馈电输出 |
| V24 |
|
带DC24V馈电输出 |
| 供电电源 |
|
220VAC供电 |
| W |
|
DC24V供电 |
| 输入信号 |
Sn |
|
见"输入信号类型表" |
五、 智能显示调节仪输入信号类型表：
|
参数提示符
|
输入信号内容
|
参数提示符
|
输入信号内容
|
|
tc-k
|
K型
|
rtd
|
远传电阻0~400Ω
|
|
tc-s
|
S
|
bA1
|
BA1
|
|
tc-e
|
E
|
bA2
|
BA2
|
|
tc-b
|
B
|
0~50
|
0~50mV
|
|
tc-t
|
T
|
0~5V
|
0~5V
|
|
Tc-n
|
N
|
1~5V
|
1~5V
|
|
tc-j
|
J
|
0~20
|
0~20mA
|
|
P100
|
Pt100
|
0~10
|
0~10 mA
|
|
C100
|
Cu100
|
4~20
|
4~20 mA
|
|
Cu50
|
Cu50
|
|
|
型号举例：XG-100AB2X1RV24-4-20
XG-100系列智能显示调节仪，4～20mA输入，外表尺寸160×80×125mm，二限报警控制输出，4～20mA变送输出，带RS232隔离通讯接口，带DC24V馈电输出，供电电源220VAC。
六、智能显示调节仪的安装接线图：
2.配线上的注意
a)输入信号线为避免杂讯干扰以及强电磁场影响，应远离动力线、负荷线、仪表电源线。
b)热电偶输入使用补偿导线，其它信号线要采用屏蔽线。
c)电源线使用塑料绝缘三芯电缆，与信号线尽可能分开走线。
d)本仪表的继电器输出若接电感性负载,必须在负载两端 (不可在本仪表继电器两端)并接火花吸收电路(可用足够功率的100W电阻器串联足够耐压的0.022mF电容器)组 成。否则,仪表继电器触点释放时会因感应电动势造成的拉 弧而损坏,同时干扰仪表数字电路而影响正常工作。
e)带24V直流电源输出的仪表,仅用于与二线制4-20mA输出的无源变送器配套。该电源在仪表内部与输入采样电路连接,不可作为其它电源使用。
3.仪表安装的位置不应有机械震动、冲击、以及来自信号端、电源端及空间的大电流、火花、强电磁感应灯影响。空气中不得有对金属、塑料件起严重腐蚀作用的气体。
4.仪表的安装尺寸（以数字显示报警仪为例附图）：
| 外形尺寸（宽×高×深） |
开孔尺寸 |
| 160mm×80mm×88mm |
152+0.5mm×76+0.5mm |
| 80mm×160mm×88mm |
76+0.5mm×152+0.5mm |
| 96mm×96mm×112mm |
92+0.5mm×92+0.5mm |
| 96mm×48mm×112mm |
92+0.5mm×43.5+0.5mm |
| 72mm×72mm×112mm |
67+0.5mm×67+0.5mm |
| 48mm×96mm×112mm |
43.5+0.5mm×92+0.5mm |
| 48mm×48mm×110mm |
43.5+0.5mm×43.5+0.5mm |
七、智能显示调节仪常见故障现象及处理方法：
| 故障现象 |
判断处理方法 |
| 无显示 |
- 电源线正确接入指定端子；
- 用万用表测量电源接线端子上电压是否正常。
|
| 显示值闪烁 |
- 可能为输入线路断线报警，请检查输入线路是否断线或有接触不良现象；
- 输入信号超/欠量程；
- 检查IN菜单的输入代码是否与实际输入信号一致；
- 二线制变送器输入时，应将仪表4、5端子短路接压力变送器"-"，6接"+"，检查接线是否正确。
|
| 显示值不变化 |
- 检查接线是否正确；
- 检查接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象。
- 当为电压、电流输入时，检查In菜单是否设置正确；
- 检查Ldo与Lup的设置是否正确，如该两组数据相同则显示不变化；
- 测量输入端信号是否在正确变化，如不变化则为输入信号有故障；如输入信号有变化、并以上项目检查正确则可能为仪表故障，
|
| 显示值波动大 |
- 检查接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象。
- 用数字万用表（4位以上的测量分辨率）测量输入信号是否波动，也可直接输入标准信号源给定仪表稳定的信号进行检查；
- 如输入信号有波动为信号问题与本仪表无关，如输入信号无波动，则可能是有干扰，将抗干扰菜单数据进行适当增加，一般5级即可。
- 外部环境造成显示不稳定的主要原因有：输入信号线、电源线、空间等存在强电磁干扰，对此可采取加线路滤波器、外部屏蔽等方式解决。
|
| 测量值误差大 |
- 检查信号接线是否正确；
- 检查信号接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象；
- 用万用表测量实际输入信号是否正确；
- 热电阻输入时，检查三线接线是否正确，同时检查自热电阻至仪表的导线电阻值是否大于15Ω。
|
| 继电器输出不正确 |
- 检查接线是否正确；
- 检查接线是否有松动、有腐蚀、氧化、受潮等接触不良现象；
- 对应本手册选型方法，检查仪表型号是否具备该功能；
- 检查P1C、P2C、P3C、P4C的上下限报警控制方向是否正确；
- 检查端子接线是否正确并可靠。
|
| 变送输出不正确 |
- 如无变送输出，首先对应本手册选型方法，检查仪表型号是否具备该功能，再检查接线方法是否正确可靠；
- 如为输出不准确，检查out菜单设置是否正确；
- 检查odo与oup设置是否正确，特别注意的是，该菜单设置的数据是变送输出的电流或电压所对应的测量值，如温度、压力值等工程量，而不是电流、电压等电量；
- 如当输出的电流值越大误差越大（偏小），则可能是外接负载的输入阻抗大于750Ω。
|
